废钢破碎机-山东美广机械设备有限公司

废钢加工设备介绍

废钢破碎机生产线,它用锤击方式进行废钢破碎,在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等表面污物分离,再在磁力分选装置作用下,将废钢铁中混杂的有色金属、塑料和橡胶等非金属废物单独归堆。不但可获得纯净的废钢,还可回收混杂的有色金属。纯净的破碎钢的堆积密度可达1.2t/m³左右,是理想的电炉炼钢炉料,它可缩短熔炼时间、提高产量、降低钢水中残留杂质的含量。

破碎生产线工作原理

废钢铁原料通过鳞板输送机运至进料斜面,进料斜面上装有可滚动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在破碎机内,由多个固定在主轴上的圆盘和多个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头,通过高速旋转产生的动能,对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理,使废钢铁处理成块状或团状,穿过下部和顶部的栅格,落于震动输送机上。第一次未能处理成足够小的废钢铁,会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理,直到能够穿过栅格为止。意外进入破碎机内不可破碎物,由操作人员及时打开位于顶部栅格后下方的排料门,将它们弹出。在破碎机进行破碎处理的同时,对破碎机内进行喷水,以便降温和避免尘扬。

  该破碎生产线配有布袋式除尘装置或旋风式除尘装置,可根据用户需求选择安装。

  从破碎机出来的破碎物,经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属物与有色金属物和非金属物分离开,并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上,会再次受到磁选设备的搜索,把游离钛金属物拣出,从而提高钛金属的回收率,同时通过人工挑选有色金属,可提高回收效益。

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破碎机的主要结构

  1. 主机壳体,采用特厚钢板,有三角形斜撑的加强结构。强受力区前壁和底板部分,是整块钢板并一直延伸到边壁,与边壁牢牢地焊接成一整体。主机内的衬板是用可更换的高锰铸钢制成,出料格筛也是用耐打的高锰铸钢而成。这样坚固的壳体和耐磨耐打的衬里和出料格筛,构成了PSX系列主机的可靠作业基础。
  2. 主机转子,为“圆盘式”(BATTLEROTOR)结构。“圆盘式转子”是由多个厚100mm的钢圆盘,安装在一根合金钢的驱动主轴上,及圆盘之间安装着可自由旋转的多个高锰铸钢锤头和若干销保护器构成。主轴两端由两个大型滚子轴承支撑,装有温度传感器。转子工作时,锤头作圆周运动的直径为60-98英寸。
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圆盘转子有以下优点:

  • 对处理密度大的废钢十分有效。
    • 不可破碎物不容易进入主机内,而被挡在加料斜口,易于取走。
    • 多个锤子工作时错落有序,实践证明,处理废钢十分有效。
    • 修复磨损了圆盘用堆焊的办法高效节约。
    • 处理每吨破碎料所消耗的锤头的平均量,使用圆盘式转子消耗较小。
  • 为了减少铸件的消耗量以降低生产成本,我们设计制造的铸件,如锤头、栅格,都是用最好的成份,并经过严格的水韧处理,使其更耐磨耐打。在在造型上,则把最受冲击和磨损的部位造得更厚重,而其他部位则相对减轻,从而使铸件发挥更大作用。
  • 为使破碎机经常处于饱满的工作状况,以发挥最大功效,我们为PSX系列设计了超强力度滚筒加料装置。滚筒表面镶有可更换的经过硬化热处理的钢齿,双滚筒安装在一个坚固的转架上,位置一高一低,由液压控制其转动与升降,(滚筒在最高位置时,加料口净空~1100mm;滚筒在最低位置时,加料口净空~70mm)以便利于加入大件废钢(如汽车、大型家电),并可利用自身重量把废钢先行压扁,再送入主机内。滚筒以一定的转速进行工作,当主机马达电流强度增大时,表明主机内被处理的废钢处于满载状态,这时就要停止加料滚筒,必要时需反向转动滚筒。
  • 处理不可破碎物的排料门的合理设计也是PXS系列破碎机的一大特点。该排料门位于主机转子工作室上部的后壁、顶部出料栅格的下方。该门高600mm,由主控制室操作人员通过液压控制,向内开启,把意外进入主机内的不可破碎物及时剔除出去,从而保护破碎机免遭伤害。
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